鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋的技巧方法：

1、鋼筋調(diào)直機(jī)粗鋼筋機(jī)械調(diào)直。

目前，鋼筋調(diào)直機(jī)一般采用粗鋼筋人工平整度。條件許可的，可以使用大噸位冷拔設(shè)備。如纏繞機(jī)的矯直方法，不僅可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且經(jīng)過冷拔后鋼筋強(qiáng)度、長度增加，節(jié)省鋼材。但在冷拔前，鋼筋應(yīng)焊接在接頭上，大彎頭應(yīng)手工拉直，因此很少使用。

鋼筋調(diào)直機(jī)在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以使用直錘進(jìn)行矯直。如帶錘、彈簧錘等。但在矯直前，鋼筋的大彎曲應(yīng)在拉柱的鐵板上用手工方法矯直。然后在直錘上把小彎一個(gè)個(gè)錘直。這種扁錘利用電機(jī)通過滑輪變速帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使扁錘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鋼筋放置在錘墩上，在錘的沖擊下達(dá)到矯直的目的。

2、鋼筋調(diào)直機(jī)細(xì)鋼筋機(jī)械調(diào)直。

1級(jí)盤圓鋼筋進(jìn)行一般采用卷揚(yáng)機(jī)拉直法。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，可以同時(shí)建立自己一條機(jī)械化發(fā)展程度具有較高的生產(chǎn)自動(dòng)線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)施工作業(yè)，可減少學(xué)生操作管理人員，提高社會(huì)勞動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)工作效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛研究采用。

使用提升機(jī)拉直鋼筋的操作步驟是：將安裝在轉(zhuǎn)架上的圓鋼筋的一端夾入馬架上的電力牽引小車夾具中，啟動(dòng)牽引小車。

在鋼筋調(diào)直機(jī)前加一個(gè)擋塊裝置，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾筒強(qiáng)冷拉鋼筋，然后進(jìn)入直機(jī)進(jìn)行處理。這樣，冷拉、除銹、直截四個(gè)工藝相銜接，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、鋼絲機(jī)械調(diào)直。

鋼筋調(diào)直機(jī)冷拔低碳鋼絲直徑小于5.5mm，采用矯直機(jī)加工。采用矯直機(jī)加工冷拔鋼絲，可一次完成除銹、矯直、切斷三道工序。矯直機(jī)由機(jī)架、矯直裝置、牽引裝置、切割裝置、定長機(jī)構(gòu)、接收支架和電氣傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。其工作原理是放置在板架上的鋼絲一端通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的矯直筒。氣缸內(nèi)裝有五組校正塊，三組校正塊的中心孔偏離校正氣缸的旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)鋼絲通過旋轉(zhuǎn)矯直筒時(shí)，可以通過不同方向的彎曲進(jìn)行矯直。牽引輥和齒輪切割器由另一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，牽引輥將鋼絲拉過齒輪切割器的槽口。當(dāng)其端部碰到受料支架上的限位開關(guān)時(shí)，連接離合器電路，使齒輪切割器旋轉(zhuǎn)120度，固定鋼筋長度，切斷的鋼絲落入支架內(nèi)。接收支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)整到相應(yīng)位置。

一般鋼筋調(diào)直機(jī)齒輪進(jìn)行刀具切斷裝置的實(shí)際工程下料時(shí)間長度以及誤差影響較大。若在鋼筋調(diào)直機(jī)上裝一個(gè)電子信息控制儀，使之按給定數(shù)據(jù)長度將鋼絲切斷，并隨時(shí)示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機(jī)叫做數(shù)控系統(tǒng)電子調(diào)直切斷機(jī)。

電子調(diào)直切斷機(jī)適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動(dòng)速度不均，影響切斷長度的準(zhǔn)確性。當(dāng)切斷長度在4000毫米以內(nèi)時(shí)，誤差僅1~2毫米，可直接用于構(gòu)件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。

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